методом виброуплотнения (и методом вибролитья)
Для начала производства бетонных колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
- бетоносмеситель
- форма или виброформа для бетонных колец
- подъемное устройство кран-балка, погрузчик.
 |
Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь из резины. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами. При изготовлении колец с проемами устанавливаются проемообразователи.
 |
В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь (полусухая для метода виброуплотнения) состава (кг/куб.м. бетона):
цемент ПЦ500Д0 |
230 |
песок с модулем крупности 1,5-2,3 |
900 |
щебень фракции 5-10 мм |
1100 |
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента) |
1.6 |
вода |
120 |
Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит и от модуля крупности песка.
Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.
При использовании метода вибролитья увеличивается количество воды и фракция щебня.
Класс бетона по прочности на сжатие - В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам - 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.
В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком.
После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами - извлекаются проемообразователи.
Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. Цикл изготовления изделия повторяется.
При использовании метода вибролитья заполненная форма оставляется на некоторый промежуток времени (в зависимости от температуры воздуха), далее процесс распалубки совпадает с вышеприведенным.
При производстве колец методом виброуплотнения желательно использование пропарочной камеры!
По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (использование отработки нежелательно).
Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20оС кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 - 0,244 куб.м., КС15.9 - 0,357 куб.м.
Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80.
Готовые изделия - кольца колодезные или кольца стеновые (КС) - применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
Полное и подробное описание технологического процесса производства бетонных колец для колодцев, а также крышек и днищ колодцев покупатель получает при приобретении нашего оборудования!!!
